STeps Detek technogloy (shanghai)

Detectores de metais
Detecta objetos estranhos protegendo os produtos de seus componentes metálicos originais
Existem muitos tipos de detectores de metais, cujo uso mais antigo remonta à Segunda Guerra Mundial, quando eles eram comumente conhecidos como "detectores de minas" e usavam a diferença de propriedades físicas entre a mina e o solo circundante, como a constante dielétrica, para causar aberrações no campo eletromagnético de micro-ondas irradiado pelo detector de mina, e determinar a localização da mina detectando o sinal de campo aberrado.
Hoje, esse tipo de equipamento é utilizado em diversas áreas, como portões de segurança para aeroportos e detectores de metais portáteis.
Detectores de metais para aplicações industriais são dispositivos de detecção de precisão para a remoção de contaminação por corpo estranho metálico [1].
Os detectores de metais são usados para detectar corpos estranhos metálicos misturados na produção de alimentos, produtos farmacêuticos, químicos, têxteis, etc. O princípio é uma bobina transmissora central e duas bobinas receptoras recíprocas, que são montadas em uma cabeça de detector. O oscilador emite um campo magnético de alta frequência através da bobina central transmissora, que é conectada às duas bobinas receptoras, mas com polaridade oposta, de modo que elas produzem sinais de saída de tensão que se cancelam quando o campo magnético não é perturbado pelo mundo exterior. Uma vez que as impurezas metálicas entram na área do campo magnético, esse equilíbrio é perturbado e as tensões induzidas das duas bobinas receptoras não podem ser canceladas. A tensão induzida não cancelada é amplificada e processada pelo sistema de controle e o detector de metais detecta a presença de metal e gera um sinal de alarme (impurezas metálicas detectadas). O sistema pode então usar esse sinal de alarme para acionar um dispositivo de rejeição automática, por exemplo, para remover a contaminação por metal da linha de produção.
A precisão e confiabilidade do detector de metais depende da estabilidade da frequência do transmissor eletromagnético, que geralmente opera de 80 a 800 kHz. Quanto menor a frequência de operação, melhor o desempenho de detecção de ferro; Quanto maior a frequência de operação, melhor o desempenho de detecção para aços de alto carbono. A sensibilidade do detector diminui à medida que a faixa de detecção aumenta e o tamanho do sinal detectado depende do tamanho da partícula metálica e da condutividade.