Kenneth Mechanical Engineering Technology(Suzhou) Co., Ltd

Kenneth tem mais de 20 anos de experiência em sistemas de composição de PVC. Nossa extrusora de dupla rosca é especialmente projetada para o processamento de PVC. Nós fornecemos diferentes tamanhos de parafuso e barril, o diâmetro é de 55 a 130mm. A linha de extrusão de pelotização de compostos Kenneth PVC durável e de alta eficiência é capaz de produzir PVC rígido, PVC macio, PVC de grau médico, uPVC, cPVC, com aditivos de espuma ou pós de madeira. Somos firmes em dizer que a linha de composição automática de PVC fabricada pela Kenneth é com certeza a melhor escolha para clientes em todo o mundo.
Materiais Processados
uPVC, cPVC, PVC de grau médico, PVC macio, PVC rígido, espuma e aditivos em pó de madeira.

Diagrama de fluxo de processo :
①Sistema de dosagem automática ➜ ②Misturador a quente ➜ ③Misturador a frio ➜ ④Carregador de parafuso ➜ ⑤Silo tampão ➜ ⑥Tremo de alimentação forçada ➜ ⑦Extrusora de PVC ➜ ⑧Sistema de peletização de face ➜ ⑨Ciclone ➜ ⑩Refrigerador vibratório ➜ ⑧Sistema de peletização de face ➜ ⑨Ciclone ➜ ⑩Refrigerador vibratório ➜ ➜

As resinas de PVC e outras matérias-primas são bem misturadas pela combinação do misturador quente/frio. As misturas secas de fluxo livre são entregues por transportador helicoidal para extrusora de PVC para composição de fusão e extrusão. O sistema de vácuo da extrusora de PVC remove o gás residual durante a extrusão. As correntes de fusão são extrudadas da matriz e cortadas em pelotas por um cortador rotativo do sistema de peletização da face da matriz. As pelotas são transportadas pelo ar para o ciclone e resfriadas pelo resfriador vibratório. Todos os pellets resfriados são armazenados por tanque de armazenamento.
Sistema de Dosagem Automática
O sistema consiste em estações de despejo para resinas de PVC e outras composições, sistema de transporte pneumático, unidade de pesagem e dosagem, coletores de pó etc. O processo totalmente automatizado não apenas economiza custos de mão de obra, mas elimina a negligência manual durante a produção.
Misturador quente
O misturador a quente é usado como um equipamento de pré-composição para misturar resinas e aditivos de PVC para obter misturas secas de fluxo livre a quente. As misturas secas são então descarregadas para um misturador frio para resfriar a temperatura a 40 graus C antes de ir para o próximo procedimento. A velocidade de mistura do misturador quente e a sequência de alimentação de cada composição de matéria-prima são ajustáveis ​​de acordo com os diferentes requisitos de processamento da fórmula.
Misturador Frio
O misturador frio é usado como um resfriador de lote para o misturador quente. A principal função de um misturador frio é resfriar as misturas quentes e secas do misturador quente, garantindo aglomerações por meio de agitação em baixa velocidade. Quando a temperatura das misturas secas de PVC caiu para o nível necessário, o misturador frio realiza a descarga. E o carregador de parafuso transportará automaticamente as misturas secas para um silo tampão para extrusão ou armazenamento.
Carregador de parafuso
O carregador de parafuso é o transportador mecânico mais popular usado para o transporte de materiais a granel. Aqui, a carregadeira de parafuso transporta misturas secas do silo tampão para o funil de alimentação forçada. A velocidade de rotação dos parafusos é estável, o que torna a alimentação dos materiais mais suave.
Tremonha de alimentação forçada
A tremonha de alimentação forçada tem um agitador vertical e um mecanismo de alimentação de parafuso duplo que pode manter ativamente as misturas secas fluindo, evitando efetivamente a formação de pontes durante a alimentação do material. E o parafuso duplo garante a eficiência de alimentação do material.
Parafuso e Tambor Extrusor
Kenneth seleciona o parafuso e barril da extrusora mais adequado de acordo com as formulações de material dos clientes. Desde a seleção de ligas de aço, precisão de usinagem até gerenciamento de qualidade, temos procedimentos padrão rigorosos para garantir boa qualidade e longa vida útil dessas peças-chave.
Morrer
Kenneth estima as propriedades e características do material para selecionar o material de matriz apropriado em combinação com o design otimizado do canal, que efetivamente evita a destruição das propriedades do material devido à temperatura excessiva da matriz, taxa de fluxo de material irregular, obstrução de material, pressão excessiva da matriz, decomposição e carbonização, etc. A matriz da extrusora de PVC é projetada com fixação rápida em combinação com guia linear, tornando a abertura/fechamento da matriz e a limpeza da matriz fácil e rápida.
Sistema de Peletização Die-face
A peletizadora de PVC possui um cubo de corte especial, proporcionando uma desmontagem e calibração convenientes da cabeça de corte.
Ciclone
O ciclone pode separar o ar e os pellets e realizar o resfriamento inicial dos pellets.
Refrigerador vibratório
O resfriador vibratório remove as poeiras adesivas e resfria os pellets de plástico de maneira uniforme e rápida por vibração mecânica.
Silo de Armazenamento
O material do silo de armazenamento é o aço inoxidável 304. Existem diferentes capacidades de silo disponíveis. O sistema de enchimento de big bag também está disponível conforme solicitação.
Recursos
1. Equipado com sistema de dosagem automática
Kenneth desenvolveu um sistema de dosagem automático para atender às solicitações de automação de linha completa. Ele economiza muito trabalho e encurta o ciclo de produção, minimizando omissões manuais.
2. Serviço completo de aspecto único
Kenneth integra linhas completas de extrusão de plástico para clientes em todo o mundo. Nossos serviços incluem consultoria técnica, integração de sistemas, fabricação de máquinas, instalação e manutenção de máquinas.